HUCH modernisiert seine Pufferspeicherfertigung mit einer umfassend automatisierten Cloos-Roboterlinie
23.05.2026 · Quelle: produktion.de · Originalbeitrag
HUCH hat seine Pufferspeicherfertigung mit einer umfassend automatisierten Roboterlinie von Cloos modernisiert. Ziel ist es, steigenden Qualitätsanforderungen, vielfältigen Produktvarianten und dem Mangel an qualifizierten Schweißern zu begegnen. Die neue Anlage erhöht die Reproduzierbarkeit der Schweißqualität, sorgt für einen stabilen Materialfluss und steigert die Produktionskapazität deutlich. Sie verarbeitet Pufferspeicher bis zu 25.000 Liter Volumen mit unterschiedlichsten Geometrien und kundenspezifischen Ausführungen.
Technisch zeichnet sich die Linie durch die vollständige Automatisierung vom Rohblech bis zum geprüften Endprodukt aus. Ein Portalfahrwerk übernimmt das Blechhandling, während für die Schweißprozesse mehrere Roboter – etwa QRC-350 mit Lasersensorik und Tandemverfahren – eingesetzt werden. Die präzise Positionierung und Montage der Komponenten gewährleisten Greifer und Presssysteme mit einer Fügekapazität von bis zu zwei Tonnen. Qualitätssicherung erfolgt direkt im Prozess; den Abschluss bildet ein automatisierter Dichtheitstest.
Besonders hervorzuheben ist die deutliche Verringerung des Personalbedarfs: Eine Bedienperson reicht aus, um die Linie zu steuern. Die Ausbringung steigt durch die Automatisierung signifikant; im Zweischichtbetrieb sind etwa 40.000 Behälter pro Jahr möglich. Die Anlage bewältigt dabei ein breites Spektrum an Varianten und ermöglicht gleichzeitig kürzere Taktzeiten und einen flexiblen Produktionswechsel.
Das besondere Merkmal aus Sicht des Anlagenbaus ist die stabile und kollisionsfreie Materialflusssteuerung, die durch eigens entwickelte Handlingssysteme, segmentierte Vorrichtungen und eine intelligente Schnittstellenlogik realisiert wird. Insgesamt positioniert sich HUCH mit dieser Investition technologisch als Vorbild für die automatisierte Serienfertigung großvolumiger Metallbehälter.
Technisch zeichnet sich die Linie durch die vollständige Automatisierung vom Rohblech bis zum geprüften Endprodukt aus. Ein Portalfahrwerk übernimmt das Blechhandling, während für die Schweißprozesse mehrere Roboter – etwa QRC-350 mit Lasersensorik und Tandemverfahren – eingesetzt werden. Die präzise Positionierung und Montage der Komponenten gewährleisten Greifer und Presssysteme mit einer Fügekapazität von bis zu zwei Tonnen. Qualitätssicherung erfolgt direkt im Prozess; den Abschluss bildet ein automatisierter Dichtheitstest.
Besonders hervorzuheben ist die deutliche Verringerung des Personalbedarfs: Eine Bedienperson reicht aus, um die Linie zu steuern. Die Ausbringung steigt durch die Automatisierung signifikant; im Zweischichtbetrieb sind etwa 40.000 Behälter pro Jahr möglich. Die Anlage bewältigt dabei ein breites Spektrum an Varianten und ermöglicht gleichzeitig kürzere Taktzeiten und einen flexiblen Produktionswechsel.
Das besondere Merkmal aus Sicht des Anlagenbaus ist die stabile und kollisionsfreie Materialflusssteuerung, die durch eigens entwickelte Handlingssysteme, segmentierte Vorrichtungen und eine intelligente Schnittstellenlogik realisiert wird. Insgesamt positioniert sich HUCH mit dieser Investition technologisch als Vorbild für die automatisierte Serienfertigung großvolumiger Metallbehälter.